装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量，接下来就由深圳福永五轴加工培训“钢成”来讲解五金模具保养标准。

入仓前保养：

1.检查：深圳五轴加工培训“钢成”了解到，对模具各部份进行检查，特别是安全件。如：安全侧销安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2.涂油：对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

3.废料清理：定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

4.检查：生产结束后要对模具进行全面的检查，清擦对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 废料清理将模具内的废料清理干净保证废料盒中无废料。

三、定期保养

1.拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，据深圳五轴加工培训“钢成”了解，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出  现压 坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件（导柱、导 套及导板 等）：模具在工作中会出现拉痕等现象，深圳五轴加工培训“钢成”介绍产生的主要原因有润滑 油脏及导向间隙偏等，导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象， 此时要对模具损坏的部位进行补焊修配。

4. 弹簧等弹性零件：深圳五轴加工培训“钢成”介绍说，在使用过程中，弹簧是模具 易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜 色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进 行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等

6.紧固零件：检查紧固零件是否有松动、损坏现象。采取的办法就是找 相同规格的零件进行更换。

7.压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动 顶料装置等，深圳五轴加工培训“钢成”透露，保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复，检查气动顶料有无漏气现象，并对体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

四、闲置模具保养：深圳五轴加工培训“钢成”表示，对存放于模具仓库长时间未生产的模具，按以上定期保养的项目及内容进行保养。